项目流程背静 某专业外胎研发公司企业主在苏北东北部，总产量外胎低于1000万条。其混炼生产加工没日产生约200吨高氧化还原电位充分废气，因包含有大规模混炼物、充分物及浮窗物，原先操作设计無法及格减排标准单位，要面对绿色环保追责。公司企业主急用更新拆除废气操作的设施，以考虑《硅胶制鑫霖环保工业化污染破坏物减排标准单位标准单位》（GB27632-2011）需要。 废水处理方法成份及來源 混炼生产线上废气主要的来原于以上节点： 加硫罐降温水 ：含混炼物（50-80mg/L）、挥发酚（30-50mg/L）及多量聚氨酯粒子。 系统难以清理化工废水 ：含毛油类无机物（COD约800-1200mg/L）、混炼物（20-40mg/L）。 房屋地面清洗道路水 ：含悬浮物物（SS约200-400mg/L）及橡胶胶体部分其它杂物。 净化处理工艺设备环节 采用了“化学预清理+生物化清理+长度清理”搭档艺： 格珊滤过 ：清除大顆粒生橡胶残渣。 上下调整池 ：均质均量，pH调控至7-8。 混泥土结晶 ：加药系统PAC和PAM，彻底清除悬屏物和胶体溶液，SS彻底清除率＞90%。 催化腐蚀腐蚀 ：利用Fenton化学试剂溶解塑炼物和难溶解生物碳物，塑炼物质量浓度降低1mg/L以上。 UASB厌氧发酵反响器 ：生物降解高浓硫酸浓度设计物，COD我们要除率60%-70%。 A/O工艺流程 ：进这一步脱氮除碳，冒水COD＜100mg/L，化学需氧量＜15mg/L。 活力炭吸附剂 ：保障机制COD保持稳定及格（＜50mg/L）。 决定性功效 好项目执行后，溢水环境质量进一步不同于两级排出原则：COD＜45mg/L、加硫物未查出、化学需氧量＜8mg/L。年降碳COD约120吨，回收公司配置饮用容量达30%，节约煤气费超20万元/年。