催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

无机印刷有机烟粉尘治理应属于可燃挥发物性无机物，平常可燃物苹果手机爆炸必须 650‑850℃持续高温；机器装备内嵌式铂、钯贵材料崔化反响剂，降低电学反响活性能，印刷有机烟粉尘治理只需微波高温至 250‑350℃便可在崔化反响剂表面来完成硫化物进行分解。 印刷有机烟粉尘治理浓硫酸浓度标准后，硫化物生成的余热就可以自给热力，机器装备电微波高温主动叫停，达到苹果手机爆炸电脑运行、低高能耗办公。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试活性炭过滤装置器、除雾器、阻火器，活性炭过滤装置漆雾、煤尘、油滴、空气，制止粒子物梗塞、遍布崔化氧化剂，构成崔化氧化剂重毒发挥不了作用；阻火器阻绝回火，的保障空机平安。

2. 余热换热系统

版式 / 管壳式热交换器，利用率丙烷燃烧在此之后的温度过高干净尾气点火高湿待处置尾气，余热的回收利用率能达 90%，急剧变少调温费电。

3. 辅助加热单元

电电加热器管侧重于，开关机不断回升、工业废水有机废水浓度不高时自动化集中供暖，把工业废水不断回升至促使剂起燃热度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

尾气收藏→干井式滤出除杂→管壳式板换器器增温增温→电升温补温至现象摄氏度→离子液体床硫化降解掉→高温天气净化后的甲烷气体开启管壳式板换器器增温新入尾气→高炉煤气升温后烟管不合格排卸； 活力性炭一体化机工作内容：大雨量稀尾气先活力性炭吸出饱满 → 内循环脱附精浓高溶度尾气 → 送至离子液体进行燃烧仓降解掉解决 → 余热出售供应者活力性炭脱附可再生。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

密切用做以及产生充分尾气的生产制作厂： 汽车喷漆喷漆、uv打印机彩印uv墨水、塑膠吹塑、铜线生产制作、家具沙发五金 CNC、熔接胶、产品生产制作、医药公司煤化工、家具沙发喷砂、聚氨酯水泥、塑胶电镀車间尾气污染治理等餐饮行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气