涂装车间废气处理典型案例
——某汽车零部件头部企业VOCs治理项目

一、客户公司背景
企业类型：国内知名汽车精密部件制造商（年产值超50亿元）

行业中关注点：涂装工艺生產线采取传统艺术水溶性建筑涂料仍引发约300吨/年VOCs废气排放，面对节能环保监督各种压力及生产线上其它异常的味道投拆 战略合作总体目标：体现气体考核标准废气排放（TVOC≤50mg/m³，苯系物≤1mg/m³），避免生产线上其它异常的味道，满意ISO 14001实名认证符合要求

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线：
多级预处理 → 活性炭吸附浓缩 → RTO蓄热燃烧

预办理周期 高效能旋流塔：取除尾气中80%这粉尘物（PM≤10μm） 双碱法湿法脱硫脱硝：过滤盐酸雾、NOx等弱酸性甲烷气体（法除率≥90%） 光崔化氧化的：溶解设计废气物中的臭氧杀菌及低氧浓度设计污染源物 内在整理关键时期

活性炭纤维吸附塔（3组并联）：
• 定时切换吸附-解吸模式，吸附效率≥95%
• 配置氮气反吹保护系统，延长活性炭使用寿命

RTO蓄热燃烧炉（850℃高温焚烧）：
• 热回收效率≥75%，降低燃料消耗
• DFTO（蓄热式催化氧化）技术协同，确保VOCs分解率≥99.5%

程度油烟净化阶段中 化学活化炭后摄树脂吸附箱：阻拦丙烷燃烧留少量被污染的物 离心法式雾滴剥离 器：的还原烟气中烟焦油粉末 三、装置选择与选配

四、废气处理难点与创新突破
高沸点溶剂处理难题

应对计划：所采用改善活性氧炭（孔洞率大幅提升30%），匹配二次元吸收塔完成苯系物纵深吸收 有机废气密度上下波动 高技术的创新：运用AIsvm算法动态展示调理树脂吸附-解吸生长期，适于制作节奏感变幻 安全性高风险性防范 安全保障的设计：设制LEL判断报警功能安全装置+防震泄压阀，协作紧急救助关闭软件系统 五、加工处理结果手机验证 叠加整体： 成品库腥臭味投诉信以减少90% 年省下VOCs整治成本价约¥440万元（差别一般UV光氧工艺技术） 余热环保再生资源回收机系统年发耗电量达130万kWh，供加工区生产制造选用

六、客户价值总结
合规保障：通过省环保厅验收，规避停产整改风险

人工成本改善：生物质能源造纸废水处理率优化至60%，投入资金利用期＜5年 香港国际公司整合资源：生态产量精神面貌助推其获取香港国际车香港国际公司批售商监理资质 注：具体化工艺设计构思技术参数需切合公司企业有机废气物基本成分谱高端定制，提倡给出厂房加测检测结果来进行精细设计构思。