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某航班的材料开发厂碳玻纤出产线每日一制造300吨含硅胶粘合剂、高沸点溶剂及玻纤碎末的废气,同一治理装置现实存在活性污泥扩张、生产设备灼伤明显等的问题。
污水物质及原因
常见危害源以及:
硅橡胶硅橡胶(COD功劳值约8000mg/L)
二甲苯/DMF混合式相转移催化剂(占有率15-20%)
毫米级碳玻璃纤维碎末(SS约2000mg/L)
常温废水处理(60-70℃)
解决制作工艺步骤流程
的创新分为"热回报-促使分解成-膜分离法"制作工艺链:
余热灵活运用软件
:组合式传热器收集废水处理能源,环境温度下降35℃以下的。
超音波离子液体脱色
:200kHz超音波波联和TiO₂催化氧化剂,聚酯树脂溶解吸收率上升40%。
旋流剥离
:删去>50μm纤维棉残渣,SS删去率92%。
好氧池折流板反應器
:HRT=36h,COD功率达15kg/(m³·d)。
反参透机系统
:脱盐率>97%,产水工业废水处理于出产。
既定功效
可比性整修前前后后数据分析:
酚醛树脂胶树脂胶挥发率从60%优化至95%
稀释剂回收利用率82%(年合理节省材质料工费280千元)
污泥处理年产量减低65%
出液高于GB8978-1996一个规格